活塞式壓縮機安裝的前期準備

甲乙雙方基礎交接節點

①土建施工單位將基礎提交給安裝施工單位時,必須提交基礎質量合格證書和沉降觀測記錄。按有關土建基礎施工圖及機器技術資料,對機器基礎尺寸及位置進行復測檢查,如有缺陷,應由土建單位負責處理合格后,再進行基礎中間交接

②在基礎側面應畫有紅三角標高線,基礎的頂面應畫有主軸中心線、橫向中心線、螺栓孔十字中心線

③設備基礎的幾何尺寸、預留孔洞應符合設計要求?；A表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求?；A外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷,不得辦理中間交接

4.基礎允許偏差應符合HG20203《化工機器安裝工程施工驗收規范》。

⑤基礎驗收后應對基礎表面進行麻面處理,為確保二次灌漿層與基礎的緊密結合,基礎表面必須鏟出高低不平的麻面,麻點深度不小于10mm,麻點分布以每平方分米3~5個點為宜,表面不得有疏松層地腳螺栓的檢查

1)地腳螺栓壓縮機的地腳螺栓一般由廠家提供,大型機組安裝用的地腳螺栓采用兩種形式,一種是緊固主機本體與電動機底座用的鋪板螺栓;另一種是壓縮機的中體(滑道)、氣缸支座與附屬設備緊固用的灌漿地腳螺栓,小型機組使用的地腳螺栓一般也是灌漿螺栓。

(2)地腳螺栓的檢查與處理

①外觀檢查,螺栓的長度與大小是否與技術要求相符。

②檢查絲扣和桿身部分,無油污、重皮、裂紋等缺陷。

③如果是錯板螺栓,安裝時螺栓的光桿部位應打磨干凈見金屬色,并在光桿部位涂刷相關防銹油漆

④如果是灌漿螺栓,將螺栓光桿部位打磨干凈見金屬色,不得有油污,以保證灌漿料與螺桿的緊密接觸。

墊鐵的檢查與處理

①有些廠家隨機配置墊鐵。一般情況下由施工方自行加工墊鐵,墊鐵的準備可按照行業標準HG20203《化工機器安裝工程施工及驗收規范(通用規定)》規定執行;也可根據現場實物進行制作,活塞式壓縮機底座邊一側剖面后呈L形,為了確保底座下面受力均勻,一般要求墊鐵長度應大于底座下邊的寬度,墊鐵寬度為其長度的40%,斜墊鐵斜度為(1:20)~(1:25)。

②墊鐵組的布置:墊鐵根據現場實際情況設置,一般放置在地腳螺栓兩側、主軸中心受力部位以及滑道受力部位,墊鐵間間距不超過500mm。

③整鐵的布置方法有多種,施工現場對墊鐵的布置,一般采取以下幾種方式。

a.采用提前布置墊鐵的安裝方式:根據機座形狀布置墊鐵位置,鏟平墊鐵窩,接觸點均勻,平墊鐵頂部的水平度偏差不大2mm/m;機組粗調合格后,在緊固地腳螺栓前,對墊鐵組進行無間隙檢查,用0.05mm厚度的塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不超過墊鐵長(寬)度的1/3。

b.采用坐漿法的安裝方式:在設定的墊鐵擺放點鏟出一個大于整鐵面積的小坑澆上水泥,將一塊平整鐵預埋在新灌的水泥上,用水平儀找平,平墊鐵頂部的水平度偏差不大于2mm/m,機組部件的墊鐵群高度基本保持一致,養護期后再進行機組的安裝;機組粗平合格,即可做整鐵層間無間隙檢查。檢查標準應符合①條中的要求。

c.采用壓漿法的安裝方式:這種安裝方式目前在施工現場較為流行。在選定的墊鐵擺放點鏟出一個大于墊鐵面積的小坑,在機座的其他部位用臨時墊鐵將機組找正找平,待機身基本達到或達到精平條件后,在經水泡后的小坑里灌上水泥灌漿料,當水泥灌漿料快固化時(大約4),將準備好的墊鐵(一般是一平二斜,平墊鐵放在下面)布置在小坑里的水泥上,在不破壞機身水平的情況下將斜鐵輕輕打緊,并將上斜墊鐵留有15～20mm的推進長度。斜墊鐵的搭接長度應不小于斜墊鐵全長的3/4,墊鐵露出機座臺板外緣尺寸為10～20mm。壓漿法布置的墊鐵不超過3層,層間的高度差可用水泥充填找齊。

d.無墊鐵安裝方式:采用臨時墊鐵組、螺絲頂或千斤頂將機身找正找平,如果機身裙邊自帶    頂絲,在機身調整螺釘處相對應的基礎上,先將基礎表面鏟平,然后放上規70mmX70mm×20mm左右的鋼板,鋼板表面應保持水平,水平度不超過2mm/m,利用調整螺釘對機身進行找正找平。機組精平完成后,進行機身灌漿(用無收縮微脹灌漿料一次性澆灌成型)。灌漿料固化達到強度要求后,取出臨時支承,松掉調整螺釘,再將拆出后的空間用水泥補齊。也可以不取出臨時支承,直接將其灌在基礎里。